Quel équipement comprend une ligne de production de boissons gazeuses ?

Les boissons gazeuses sont une boisson populaire. Son goût unique et l'effervescence apportée par les bulles lui ont valu une place sur le marché.

Les boissons gazeuses produisent de nombreux dérivés dans la société actuelle, tels que l'eau gazeuse, l'eau gazeuse, les boissons gazeuses , l'eau salée , etc. Le flux de processus des équipements de production de boissons gazeuses est un processus complexe impliquant plusieurs étapes. De la préparation des matières premières au remplissage final et au conditionnement, chaque maillon est crucial.

Que comprend une ligne de production de boissons gazeuses  ? Les boissons gazeuses, communément appelées « soda », sont des boissons buvables contenant des gaz. Les principaux ingrédients sont l’eau, le sucre, les matières auxiliaires, les colorants et autres additifs. Ensuite, le gaz est mélangé pour fabriquer une boisson contenant du gaz. L'emballage principal comprend des bouteilles en plastique, des canettes et des bouteilles en verre. Ce qui suit présentera en détail chaque maillon de la chaîne de production de boissons gazeuses.

1. Système de traitement de l'eau : Filtrez l'eau de source, éliminez les impuretés et stérilisez-la afin que l'utilisation de l'eau potable puisse répondre aux exigences hygiéniques. En même temps, il peut adoucir la qualité de l'eau et répondre aux exigences gustatives.

2. Système de traitement  : ajoutez de l'eau, des matériaux, des pigments et d'autres matières premières aux ingrédients en séquence et préparez des boissons dans des bocaux de qualité alimentaire. Il se compose d'une chaudière à sucre, d'un réservoir de mélange, d'un filtre et d'une pompe à boissons.

3. Unité de réfrigération : Les boissons préparées seront échangées thermiquement à travers le refroidisseur pour refroidir la logistique. L'unité de réfrigération est divisée en deux types : les congélateurs refroidis par air et les tours de refroidissement. À l’heure actuelle, les refroidisseurs à air sont les plus courants dans les usines. , pratique et n'occupe aucun espace.

4. Filtre à dioxyde de carbone : fabriqué en acier inoxydable 304, le matériau du filtre interne peut purifier et filtrer les impuretés du gaz.

5. Mélangeur de carbonatation : La fonction principale est de carbonater les matériaux et les gaz (dioxyde de carbone) pour fabriquer des boissons gazeuses. Lorsque la logistique passe par le refroidisseur, la température ne doit pas être abaissée à 1-4°. À ce stade, la solubilité du dioxyde de carbone. Plus elle est élevée, plus de gaz peut être dissous et la boisson résultante aura une meilleure teneur en gaz.

6. Vannes de tuyaux : Les aliments devant répondre à des normes d’hygiène, les vannes de tuyaux sont également en contact avec des liquides. Ils sont fabriqués à partir de matériaux tels que la corde 304 et le 304L ou plus, afin que la qualité et la quantité puissent être garanties pendant la production.

7. Partie de remplissage : Avant d'utiliser le flacon, utilisez de l'eau stérile pour le rincer. La buse de rinçage en inox 304 permet de rincer l'intérieur du flacon. La buse la plus fine peut rincer toutes les positions. Il est équipé d'une pompe haute pression pour bien assurer les lavages sous pression. Puisque les boissons gazeuses sont remplies avec une pression isobare, la valve adopte une méthode de remplissage isobare. Le cylindre liquide épaissi convient aux boissons gazeuses contenant diverses teneurs en gaz.

8. Bouchage : Un scellement est requis après le remplissage. Après le remplissage, afin d'éviter un débordement rapide du gaz, une machine de capsulage à grande vitesse est utilisée pour le scellage à grande vitesse. Il utilise la technologie du bouton magnétique pour visser parfaitement chaque capuchon.

9. Étiquetage : Une fois le produit rempli et scellé, afin d'étiqueter la marque et les informations sur le produit, il est généralement nécessaire d'étiqueter la bouteille. Les bouteilles en plastique utilisent généralement des étiquettes à manchon et les bouteilles en verre utilisent généralement des étiquettes autocollantes.

10. Conditionnement : Avant le lancement du produit sur le marché, 12 ou 24 bouteilles de boissons sont conditionnées. Les bouteilles en plastique sont généralement conditionnées dans un film plastique et peuvent être conditionnées selon diverses spécifications. Les bouteilles sont emballées par scellage et découpe, puis rétractées dans un four de rétraction à vapeur à haute température. Les bouteilles en verre sont généralement conditionnées dans des cartons.

Avec les progrès continus de la science et de la technologie et la demande croissante des consommateurs en matière de santé, le processus de production de boissons gazeuses s'améliore et innove constamment pour répondre à l'évolution du marché et aux divers besoins des consommateurs. Si vous êtes également intéressé par la production de boissons gazeuses ligne, n'hésitez pas à nous contacter.