Comment pouvons-nous acheter une ligne de production d'eau adaptée à un baril de 5 gallons ?

NAVAN vous donne les conseils suivants :

Tout d'abord, nous devons comprendre les caractéristiques structurelles (c'est-à-dire le principe de fonctionnement) de ligne de production d'eau en baril:

1. Machine à décapsuler automatique/pièce de traction

La partie de décapsulage de la ligne de production d'eau en baril est principalement composée d'un châssis, d'une chaîne de convoyage, d'un cylindre de décapsulage, d'une tête de décapsulage, de vérins de retenue de bouteilles avant et arrière, d'interrupteurs de détection photoélectrique, etc. Lorsque le détecteur de proximité détecte un baril vide, le cylindre de blocage du baril monte pour bloquer le baril, puis le cylindre de décapsulage descend, la griffe de serrage du capuchon est ouverte pour saisir le capuchon du baril, puis le cylindre de décapsulage monte pour retirer le capuchon du baril sous l'interaction du blocage des deux barils plaques sur la partie supérieure du corps du canon.À ce moment, l'électrovanne de soufflage du capuchon fonctionne pour souffler le capuchon du canon.Le cylindre de retenue du baril tombe et la bande transporteuse envoie le baril vide hors de la machine de décapsulage vers le processus suivant.

Pièce de machine de brosse externe de baril 2.Automatic

La machine à brosse externe à baril est principalement composée d'un châssis de machine, d'un cylindre de poussée de baril, de cylindres de blocage de baril avant et arrière, d'un moteur d'entraînement de brosse à baril, d'une pompe à eau à brosse à baril, d'un interrupteur de détection photoélectrique, etc. La machine est uniformément contrôlée par le PLC (programmable contrôleur) de la machine de lavage et de remplissage de fûts.La machine est lavée à l'eau brute.À l'aide d'une brosse à baril de conception unique, les taches sur le col et le corps du baril peuvent être entièrement éliminées.Le processus de travail de la machine est après que deux barils sont continuellement détectés par le commutateur de détection photoélectrique, le cylindre de blocage du baril agit, puis le cylindre de poussée du baril agit.Le rouleau installé sur le dessus du cylindre bloque le corps du baril, puis le tuyau de pulvérisation d'eau commence à pulvériser de l'eau.Le moteur entraîne la brosse du baril pour faire tourner et nettoyer le col et le corps du baril.Après un certain temps de nettoyage, le cylindre se rétracte, le tuyau de pulvérisation d'eau cesse de pulvériser de l'eau dans le baril, la chaîne de transport tourne et est envoyée à la machine de chargement du baril.

3. Pièce de transmission d'alimentation automatique du baril

La partie de chargement du baril est composée d'un cadre en acier inoxydable, d'une tige de poussée du baril et de composants de chargement du baril.Le programme d'action est uniformément contrôlé par le PLC de la machine de lavage et de remplissage de fûts.Les fûts vides sont envoyés à la machine de chargement de fûts par la chaîne de convoyeur de lavage de fûts, et le chargement de fûts est complété par la tige de poussée de fûts et d'autres composants de chargement.

4. Partie de lavage et de désinfection automatique du baril

La partie lavage et désinfection des fûts est conçue comme 2 rangées de lavage de buses haute pression à 6 stations et de drainage à 3 stations.La partie de lavage du baril est principalement composée du châssis de la machine, de la chaîne de transport, du pipeline de lavage, du moteur de transmission de lavage du baril, de la pompe de lavage de l'eau, du réservoir d'eau de lavage, du commutateur de positionnement du lavage du baril, etc. Le châssis de la machine est soudé avec un tube carré en acier inoxydable , qui présente les avantages d'une résistance élevée, d'une bonne rigidité, d'un poids léger, d'une belle apparence, d'un nettoyage facile, etc.La chaîne de transport est composée d'un moteur réducteur, d'un pignon maître-esclave, d'une chaîne, d'un siège de gobelet à bouteille, d'un gobelet à bouteille fixe, etc. La chaîne et le pignon sont soigneusement conçus pour le rendre plus scientifique et parfait.Le moteur principal est contrôlé par un contrôleur programmable PCL, de sorte que le baril reste à chaque station sur la chaîne de transport de lavage de baril pendant un temps fixe.La position de la plaque de chaîne par rapport à la position d'alimentation automatique du baril et la position angulaire de chute du baril sont également strictement calculées, afin d'assurer le positionnement précis de l'ensemble de l'opération automatique.

Les première et deuxième stations de la partie de lavage du baril sont un lavage à l'eau désinfectée et la troisième station est un séchage au goutte à goutte;Les quatrième et cinquième stations sont le rinçage de la purification de l'eau (ajout automatique d'ozone) et la sixième station est le séchage goutte à goutte ;Les septième et huitième stations sont le rinçage à l'eau pure et la neuvième station est le séchage goutte à goutte.

Lorsque l'alimentation est allumée, l'automate sera mis sous tension et commencera à fonctionner, contrôlera le contacteur pour s'enclencher, fera fonctionner la solution de lavage et la pompe à eau désinfectante, et fera fonctionner le moteur de transport de lavage et le moteur de la chaîne de transport de remplissage.À ce moment, le mécanisme de lavage du baril entrera progressivement dans chaque processus pour commencer le lavage, et le temps de lavage est programmé par le contrôleur PLC ;Après le rinçage, le baril tombe sur la chaîne de convoyage.La machine est équipée d'une fonction d'indication d'alarme automatique.Lorsque la pression d'air est trop basse et que le réservoir d'eau manque d'eau, le voyant correspondant clignote.À ce moment, veuillez vérifier la pression d'alimentation en air ou le niveau de liquide du réservoir d'eau, retirer les barres vides qui n'ont pas été repoussées, rétablir la pression d'air ou appuyer à nouveau sur l'interrupteur de démarrage une fois que le niveau d'eau du réservoir d'eau atteint la valeur définie, et le système fonctionnera à nouveau automatiquement.

Il y a deux réservoirs d'eau dans la partie de lavage du baril, à savoir le réservoir de rinçage de l'eau de désinfection au dioxyde de chlore et le réservoir de rinçage de la désinfection de l'eau purifiée.Le réservoir d'eau de désinfection au dioxyde de chlore est rincé avec une solution chimique en circulation et le désinfectant doit être remplacé toutes les 4 heures ;Le réservoir de désinfection d'eau propre adopte la décharge d'eau de rinçage et le mode de rinçage de reflux d'eau de lavage pur, qui est automatiquement mélangé avec de l'ozone.

Dans la partie de lavage du baril, le fond concave inférieur de chaque réservoir d'eau est pourvu d'un orifice de décharge, et le drainage est évacué par l'orifice de décharge.Pour le rinçage à l'eau pure, aucun réservoir d'eau spécial n'est installé dans le rack et l'eau pure externe est directement connectée au tuyau d'eau de rinçage.La machine dispose de 5 pompes à eau en acier inoxydable (pompe à eau de désinfection et de rinçage, pompe à eau de désinfection et de rinçage de l'eau purifiée, pompe à eau de rinçage à l'eau pure et 2 pompes à eau de remplissage).

5. Pièce de remplissage automatique

Le baril lavé entre dans la partie de remplissage par le convoyeur.La partie remplissage est un remplissage à 2 stations (remplissage d'un demi-fût à chaque station), cette partie est composée du châssis de la machine, du tuyau d'arrivée d'eau, de la vanne de remplissage, de la vanne de régulation du débit de remplissage, etc.

6. Redresseur automatique de capuchon, machine de chargement et de capsulage

Le redresseur de capuchons et la machine de chargement sont principalement composés d'un disque rotatif de moteur, d'une piste de capuchon inférieure, d'une glissière de capuchon, d'une boîte, etc. dans la piste de capuchon inférieure et placez les capuchons de baril dans la piste face vers le bas et disposés dans un ordre spécifique grâce à un mécanisme spécifique.

La capsuleuse est complétée par le cylindre de bouchage.Lorsque le baril d'eau atteint la position de bouchage, le cylindre de bouchage agit instantanément et le bouchage est terminé.Ce type de plafonnement a un bon effet et une structure simple.

7. Pièce d'inspection de la lampe

La chaîne de transmission de puissance est adoptée au lieu d'inspection de la lampe de la ligne de production d'eau en baril, et la boîte d'inspection de la lampe avec une grande largeur et une luminosité élevée rend l'inspection de la lampe plus pratique.

8. Pièce de transmission de produit fini thermorétractable automatique

A. Cadre en acier inoxydable, pieds réglables, rétrécissement électrothermique, assorti à la chaîne de transmission de puissance, effet de rétrécissement uniforme et magnifique.

B. Partie de contrôle électrique de la ligne de production d'eau en baril :

La partie électrique est composée d'un contrôleur programmable, d'un entrepreneur AC, d'un convertisseur de fréquence, d'un relais temporisé, d'un bouton de fonctionnement du panneau, d'un voyant lumineux, etc.

C. Partie de contrôle pneumatique de la ligne de production d'eau en baril :

La partie pneumatique se compose d'un cylindre, d'une électrovanne pneumatique, d'un processeur de source d'air et d'un boîtier de commande pneumatique.

Deuxièmement, nous devons savoir à quoi faire attention avant et après le remplissage de l'eau en baril ?

À l'heure actuelle, l'équipement de production d'eau en baril est couramment utilisé dans la production d'eau en baril.Dans le même temps, il s'agit d'une technologie de dessalement largement utilisée dans la préparation d'eau de haute pureté.Il est assemblé par un récipient sous pression, une pompe doseuse et un instrument.Aujourd'hui, j'aimerais vous présenter les problèmes auxquels il convient de prêter attention lors de l'utilisation d'équipements de production d'eau en baril.

Avant la production d'équipements de production d'eau en baril, faites attention à:

1. Injectez une certaine quantité d'eau ozonisée dans le cylindre de liquide de la machine de remplissage d'eau en baril à la position au-dessus du tuyau de niveau de liquide ;

2. Préparez le désinfectant avec la concentration requise conformément à la réglementation ;

3. Ouvrez la vanne et observez attentivement si elle est ouverte ;

4. Ouvrez la vanne de la conduite d'air.Lorsque la source d'air atteint environ 6 atmosphères, testez si chaque électrovanne et cylindre fonctionne bien, si l'action est mauvaise ou insensible, si le circuit d'air est bloqué, si le moteur et le roulement sont lubrifiés, et il est strictement interdit de fonctionner sans huile.En même temps, observez si les fixations de chaque pièce sont desserrées.Si les conditions ci-dessus se produisent, la production ne peut pas être effectuée, la production ne peut être effectuée qu'après le dépannage ;

5. Vérifiez si le signal de défaut de l'équipement de production d'eau en baril est bon et s'il fonctionne efficacement ;

6. Après avoir confirmé que toutes les conditions sont bonnes et que les préparatifs sont terminés, démarrez le moteur principal, ajustez la vitesse à la position de 120 barils / heure et ralentissez pendant 3 à 5 minutes.Deuxièmement, lors de la production d'équipements de production d'eau en baril, le baril doit être placé sur le tapis roulant lorsqu'il s'arrête en fonction de la vitesse de production.L'opérateur doit patrouiller de près et observer la dynamique de chaque partie pour éviter les accidents.Si quelque chose se passe, contactez le personnel de maintenance à temps pour éliminer les défauts à temps.

Une attention particulière doit être portée après la production de l'équipement de remplissage d'eau en baril :

1. Arrêt : appuyez sur le bouton d'arrêt et attendez que la fin du cycle de travail s'arrête automatiquement.

2. Mise hors tension : coupez l'alimentation principale.

3. Arrêt du gaz : coupez la source d'air de l'équipement de production d'eau en baril et déchargez l'air de pression résiduelle dans le système.

Maintenance des équipements de production d'eau en fûts

1. Entretien quotidien

Il se concentre principalement sur le nettoyage, la lubrification, l'inspection et la fixation.L'entretien quotidien doit être effectué pendant et après le remplissage conformément aux exigences.L'entretien de routine doit être effectué indépendamment par l'opérateur de l'équipement de production d'eau en baril.

2. Entretien régulier

La maintenance de premier niveau est réalisée sur la base de la maintenance de routine.Le travail clé est la lubrification, la fixation, l'inspection des pièces concernées et le nettoyage.La maintenance de premier niveau est principalement guidée par le chef d'équipe mécanique et complétée par les opérateurs mécaniques.

La maintenance secondaire se concentre principalement sur l'inspection et le réglage.Vérifiez le moteur, les composants de transmission, la transmission, l'embrayage, la direction et les composants de freinage.L'exploitant doit aider le personnel d'assurance à effectuer la maintenance secondaire.

La maintenance à trois niveaux se concentre sur le réglage, la détection, le dépannage et l'équilibrage du degré d'usure de chaque composant.Les pièces affectant les performances de service de l'équipement et les pièces présentant des défauts doivent être diagnostiquées, testées et vérifiées, puis le remplacement, le réglage et le dépannage nécessaires doivent être effectués.La maintenance de niveau III doit être effectuée par un personnel de garantie technique complet à l'aide d'instruments et d'outils de test.

3. Entretien saisonnier

Cela signifie que l'équipement d'emballage doit se concentrer sur la détection et la réparation de composants tels que le système de carburant et d'humidité, le système de refroidissement, le système hydraulique et le système de démarrage avant l'été et l'hiver chaque année.

La maintenance hors service fait référence aux travaux de nettoyage, de support, anticorrosion et cosmétiques lorsque l'équipement d'emballage doit être hors service pendant une période de temps en raison de facteurs saisonniers (tels que les vacances d'hiver).

Afin d'assurer le bon déroulement de l'ensemble du processus et la qualité de la production d'eau en baril, il est très nécessaire d'entretenir l'équipement de production d'eau en baril.

Sur la base de ce qui précède, NAVAN vous fournit les conseils nécessaires pour acheter correctement une ligne de remplissage d'eau en fût de qualité et adaptée à votre usine :

1. Visite du site de l'usine de production d'eau

Vérifiez la zone de l'usine, la capacité de production et les autres installations matérielles et les matériaux de qualification du fabricant ;Communiquez avec des techniciens professionnels du fabricant pour déterminer la force d'approvisionnement réelle du fabricant.

2. Observez le matériau de fabrication de la machine de remplissage d'eau en baril

D'une manière générale, la machine de remplissage est fabriquée en acier inoxydable SUS304 standard national ou en matériau 316.Le fabricant est tenu de fournir une preuve matérielle.Si le matériau est trop fin ou d'autres matériaux bon marché, la machine de remplissage d'eau en baril suivante sera facile à corroder et difficile à nettoyer à long terme.

3. Observez l'apparence de l'équipement de remplissage d'eau

D'une manière générale, nous nous concentrons principalement sur les points suivants : la beauté globale de l'équipement de production d'eau, l'uniformité des lignes de pipeline, la planéité de la soudure du cadre et la résistance de l'acier inoxydable.

4. Principaux accessoires de l'équipement d'observation

Vérifiez la qualification de production de la machine de remplissage d'eau en bouteille et diverses qualifications pour la configuration des composants électriques.Toutes les pièces et accessoires de la machine de remplissage de haute qualité ont passé des normes d'inspection strictes et des certificats de qualification pertinents, et le fabricant aura également des certificats de production standard.Les pièces et le système de bonne machine de remplissage sont équipés d'une haute précision, et certaines marques bien connues sont utilisées pour les composants électriques.

5. Service après-vente

Le service après-vente de la machine de remplissage d'eau en bouteille de bonne qualité est un système complet (y compris la formation du personnel, l'installation et la mise en service, le service après-vente à long terme, etc.), et les problèmes de cette dernière machine peuvent être résolus par commentaires à tout moment.D'une manière générale, les équipements de production d'eau minérale sont garantis un an, le SAV porte à porte et les consignes d'utilisation correspondantes seront renseignées lors de l'installation sur site.

Si vous souhaitez acheter du matériel, autant jeter un œil aux produits NAVAN.NAVAN vous fournit une variété d'équipements de traitement de l'eau tels que des équipements de production d'eau purifiée, des équipements de production d'eau minérale et des équipements de production d'eau de source de montagne, et les matériaux de fabrication sont en acier inoxydable.Pour tous les équipements achetés chez nos fabricants, vous bénéficiez d'un service après-vente parfait, pour que vous n'ayez aucun souci.

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