Chaîne de production remplissante entièrement automatique d'emballage de boisson de jus de fruit

Chaîne de production remplissante entièrement automatique d'emballage de boisson de jus de fruit

A. Dilution: Diluer le jus concentré décongelé avec de l'eau purifiée comme l'exige la formule.

B. Filtration: Retirez les solides en suspension et les impuretés dans le jus, afin que le jus dilué puisse être clair et transparent.

C. Homogénéisation : Homogénéiser le jus dilué pour rendre le jus homogène et stable.Exigences de pression homogène : 20-25 MPa.

D. Dissolution et filtration du sucre : dans une cuve de dissolution du sucre.Démarrer le mélangeur, ajouter la bonne quantité d'eau et ajouter le sucre selon la recette.Il existe deux façons de dissoudre le sucre : la fonte à chaud et la fonte à froid, et l'une d'entre elles peut être sélectionnée en fonction des besoins du processus de production.La filtration du sucre liquide adopte généralement une filtration à la terre de diatomées.La dissolution et la filtration des autres excipients sont fondamentalement les mêmes que celles du sucre cristallisé blanc.

E. Mélange: Pompez le jus de fruit dilué, le sucre liquide dissous et filtré et les matières auxiliaires dissoutes et filtrées dans le réservoir de mélange pour les mélanger uniformément et régler le volume.Ajouter la saveur et/ou la couleur selon la formule et bien mélanger.

F. Filtration: Le matériau préparé est à nouveau filtré à travers le cylindre de filtre relié au pipeline pour éliminer complètement les éventuels solides en suspension et impuretés et pour garantir que le produit est transparent, uniforme et sans précipitation.

G. Stérilisation: Passez le liquide d'alimentation filtré à travers le stérilisateur UHT pour stériliser le liquide d'alimentation.Conditions de stérilisation : 130-135℃, 4-6 secondes.Lors de la stérilisation, assurez-vous que la pression de vapeur fournie au stérilisateur n'est pas inférieure à 0,8 MPa.

H. Nettoyage: La bouteille est passée dans le lave-bouteilles pour nettoyer complètement la poussière et la saleté qui peuvent exister dans la bouteille.Afin d'assurer l'effet de nettoyage, la pression d'eau pure requise pour le nettoyage n'est pas inférieure à 0,4 MPa.Le nettoyage des bouteilles est souvent combiné avec le remplissage et le bouchage pour former une machine de remplissage 'trois en un'.

I. Remplissage et bouchage : Il existe deux principales méthodes de remplissage : le remplissage aseptique à froid et le remplissage aseptique à chaud.Afin d'assurer la qualité du remplissage des boissons aux jus de fruits, un remplissage à chaud aseptique est souvent utilisé.Il est nécessaire que la température pendant le remplissage ne soit pas inférieure à 90 °C et que la température dans la bouteille après le remplissage ne soit pas inférieure à 85 °C.Bouchon immédiatement après le remplissage.Lors du bouchage, ajustez le couple de serrage approprié de la tête de bouchage pour assurer une étanchéité parfaite.Machine de remplissage à chaud '3-en-1' pour le lavage, le remplissage et le bouchage des bouteilles.

J. Verser la bouteille : Le produit après le remplissage à chaud est immédiatement passé à travers la machine de coulée de bouteilles, de sorte que la bouteille est renversée, et la température résiduelle du liquide matériel après le remplissage peut stériliser la bouteille et le bouchon de la bouteille pour assurer la qualité du produit.

K. Contrôle léger : laissez le produit passer à travers la machine d'inspection légère, vérifiez si la bouteille contient de la saleté, des impuretés, si le sceau de la bouteille est complet, etc., pour vous assurer que les produits qualifiés entrent dans l'étape suivante.

L. Refroidissement: laissez le produit passer à travers le tunnel de refroidissement pour réduire rapidement la température du produit à (38 ± 2) ℃.Plus de dégats.Moins d'investissement dans l'équipement de remplissage à chaud.

La machine de remplissage de jus adopte un corps en acier inoxydable, et la tasse, le couvercle et le scellage sont tous terminés en même temps.Il a les fonctions d'alimentation automatique au biberon, de fuite automatique de matériau (à remplir), de mesure automatique du volume de remplissage, de disposition automatique des bouchons de bouteille, de bouchage automatique et d'autres fonctions.La structure est compacte et l'espace au sol est petit, l'ensemble de la machine n'utilise qu'une seule puissance principale pour la transmission, et l'action est cohérente et présente les caractéristiques d'une production continue.Avant la production normale, il est nécessaire de prendre manuellement une quantité appropriée de matériau de remplissage et de bouchons de bouteilles et de les verser respectivement dans la trémie et le plateau vibrant, puis de prendre une quantité appropriée de bouteilles de remplissage et de les mettre dans le plateau de stockage des bouteilles dans un de manière ordonnée.Fonctionnement simple, faible consommation d'énergie et faible consommation d'énergie.Le matériau principal est l'acier inoxydable, qui répond aux normes de production de la médecine et de l'alimentation.