Application du compteur d'oxygène dissous dans la brasserie

Application du compteur d'oxygène dissous dans la brasserie

L'air de goulot d'étranglement de la bière finie est généralement contrôlé à environ 1,0 ml et l'oxygène dissous est contrôlé à environ 0,10 ppm, ce qui réduit l'influence de l'oxygène sur la qualité de la bière, améliore la stabilité de la saveur et la stabilité abiotique de la bière finie et prolonge la conservation. vie de la bière, afin qu'elle puisse apporter de meilleurs avantages économiques et sociaux.

1. Contrôle de l'oxygène dissous dans le processus de saccharification

1.1 Le pot de gélatinisation, le pot de saccharification, le réservoir de filtration et le pot d'ébullition adoptent tous des trous d'entrée circulaires fermés.La porte d'entrée doit être fermée pendant le processus de production afin de minimiser l'incorporation d'oxygène pendant le fonctionnement du processus.

1.2 Les tuyaux d'entrée de purée et de moût doivent être installés au fond du récipient pour réduire le contact entre la purée et le moût et l'oxygène pendant le transport.

1.3 Pendant le processus de saccharification, minimisez le nombre de temps d'agitation de la purée, raccourcissez le temps d'agitation et empêchez la purée de former un vortex pour inhaler une grande quantité d'air.

1.4 Utiliser une méthode de saccharification raisonnable pour minimiser le nombre de coulées de purée et utiliser une pompe d'une capacité légèrement supérieure pour raccourcir le temps de versement de la purée ;en même temps, évitez d'inhaler une grande quantité d'air lorsque le pompage est terminé.

1.5 Le temps d'ébullition du moût ne doit pas être trop long, de préférence 80 à 90 minutes, et la teneur en oxygène du moût chaud doit être contrôlée en dessous de 0,10 ppm.

1.6 Contrôlez le temps de précipitation du moût à 40-50 minutes ;contrôler strictement l'oxygénation du moût à 8-10 ppm ;essayez de raccourcir le temps de refroidissement du moût et d'entrer dans le réservoir.

2. Contrôle de l'oxygène dissous pendant la fermentation et la filtration du vin

0lPPm。 2.1 Le liquide post-fermentation empêche l'apport d'oxygène, maintient une pression de stockage du vin et une température de stockage du vin appropriées, et la teneur en oxygène de la bière fermentée dans le grand réservoir avant de filtrer le vin est d'environ 0,0lPPm.

2.2 De l'eau désoxygénée doit être utilisée pour l'eau de dilution à haute concentration.L'eau désoxygénée est saturée en CO2, et son oxygène dissous doit être inférieur à 0,06PPm.

2.3 Les réservoirs d'eau désoxygénée, les réservoirs tampons, les réservoirs de stabilisation et les réservoirs de saké peuvent être remplis d'une solution d'iode avant utilisation pour chasser l'air, puis utiliser du CO2 pour pressuriser l'iode et laver avec du CO2 sous pression.Toutes les pressions de secours, y compris les cuves de fermentation, utilisent la pression de secours du CO2 ;L'eau de tête, le vin de tête et le vin de presse dans le processus de filtrage du vin utilisent tous du CO2.La pureté du CO2 utilisé doit être supérieure à 99,998 %.

2.4 La terre de diatomées est pré-enduite de tête de vin, de queue de vin ou d'eau désoxygénée, et l'eau utilisée pour préparer les matériaux auxiliaires et les additifs doit utiliser de l'eau désoxygénée.

2.5 Vérifier régulièrement les conditions d'étanchéité des équipements, canalisations, réservoirs, pompes, flexibles de raccordement, vannes et joints.La conception du pipeline doit éviter un débit excessif ou un phénomène de courants de Foucault.

2.6 Ajouter des antioxydants au vin stable ou au saké pour améliorer la capacité antioxydante de la bière.L'oxygène dissous du vin stable et du saké est contrôlé en dessous de 0,10 ppm.

3. Contrôle de l'oxygène dissous dans le processus d'emballage de la bière

3.1 L'eau résiduelle dans la bouteille nettoyée doit être inférieure à 5 gouttes, moins il y en a, mieux c'est.

3.2 L'aspiration secondaire est utilisée pour remplacer l'air par du gaz CO2 ;un dispositif de barbotage à haute pression est utilisé pour stimuler la mousse, et la position et la hauteur du dispositif de barbotage sont ajustées, et l'eau stérile à haute pression est changée en eau désoxygénée à haute pression ;La teneur en air du col de la bouteille du vin fini doit être contrôlée en dessous de 1,5 ml.

3.3 Le pipeline du réservoir de saké à la machine de remplissage de vin doit être aussi court que possible, et le processus de remplissage doit être stable, ni rapide ni lent, et l'arrêt de la machine doit être évité autant que possible (la convergence doit être utilisée lors du changement de réservoirs ), afin d'éviter que la mousse du flacon n'inhale d'oxygène.

3.4 Utilisez du CO2 pour compléter l'eau résiduelle dans la conduite de livraison de vin avant de remplir le vin.La cuve à vin de la remplisseuse est alimentée en CO2.Appliquer strictement les procédures d'opération de conditionnement et contrôler la pression de la cuve à vin pour s'assurer que le CO2 du vin ne débordera pas.

3.5 Contrôlez strictement la température du saké à 0——0,5°C, et la température du vin liquide dans la cuve à vin doit être inférieure à 3°C, afin d'éviter le phénomène de mousse lors de l'emballage.

3.6 Vérifiez et nettoyez fréquemment la valve à vin pour éviter les fuites d'air ou les dommages de surface de la valve à vin ;il est strictement interdit de remplir le vin qui n'est pas satisfait.

3.7 Ajustez la température et le temps dans la zone à haute température du stérilisateur et contrôlez la valeur PU du stérilisateur dans la plage de 11 à 16 pour éviter l'apparition d'une oxydation à haute température.L'oxygène dissous du vin fini est contrôlé en dessous de 0,15 ppm.

L'air de goulot d'étranglement de la bière finie est généralement contrôlé à environ 1,0 ml et l'oxygène dissous est contrôlé à environ 0,10 ppm, ce qui réduit l'influence de l'oxygène sur la qualité de la bière, améliore la stabilité de la saveur et la stabilité abiotique de la bière finie et prolonge la conservation. vie de bière.De meilleurs avantages économiques et sociaux.

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